¿La diferencia entre la hoja de aluminio laminada en caliente DC y la placa de aluminio laminada de colada continua CC?
La tecnología de proceso de la lámina de aluminio es DC y CC, CC se procesa directamente en un laminador en frío, y DC debe calentarse a cierta temperatura antes de laminar, y el rendimiento del producto terminado es muy diferente.

¿La diferencia entre la hoja de aluminio laminada en caliente DC y la placa de aluminio laminada de colada continua CC?

clasificación:

¿Qué es la lámina de aluminio laminado en caliente (DC) y el laminado de fundición (CC)?

Hoja de aluminio laminado en caliente generalmente se refiere al laminado de metal por encima de la temperatura de cristalización.

Hoja de aluminio rodante de fundición También se denomina lámina de aluminio fundido, el laminado en frío generalmente se refiere al laminado de metal por debajo de la temperatura de recristalización.

hoja de aluminio 3mm aa1050 h14

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Rendimiento de DC y CC

El laminado por fundición (CC) y el laminado en caliente (DC) tienen un rendimiento diferente, los discos de aluminio laminados en fundición tienen una baja capacidad de embutición profunda en comparación con los discos de aluminio laminados en caliente y rara vez se utilizan para la embutición profunda.

En comparación con los productos laminados en fundición ordinarios, la lámina de aluminio laminado en caliente tiene una buena calidad superficial, mientras que las propiedades mecánicas, así como la ductilidad, son más fuertes y el efecto de oxidación es bueno.

paquetes de hoja de aluminio

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La lámina de aluminio laminada en frío produce un endurecimiento por trabajo, un aumento en la resistencia y la resistencia a la deformación del metal, acompañado de una disminución de la plasticidad.

¿Cómo elegir aluminio DC o CC?

En la elección de la placa de aluminio, debe prestar atención al uso de la placa de aluminio, si el molde con placa de aluminio laminado en frío, entonces el molde hecho en términos de dureza y durabilidad no es tan bueno como la placa laminada en frío. Y la lámina de aluminio laminado en frío se usa para el procesamiento de estampado y estirado, debido a la débil capacidad de tracción y alta dureza de la lámina de aluminio laminado en frío, es fácil de fracturar.

Diferente entre CC y DC

  • La lámina de aluminio laminada en frío con materiales CC tiene un proceso simple y el precio es más económico que la lámina de aluminio laminada en caliente con materiales CC.
  • El suministro de materia prima es diferente: la diferencia entre los dos en el suministro de material de palanquilla no es la misma.
    Material laminado en caliente: lingotes de aluminio - fundición y fundición en lingotes planos - molienda - recocido de homogeneización - laminado en caliente en láminas y tiras.
    Material laminado en frío: lingotes – fundidos – laminados en tiras por fundición y laminación.
    En comparación con los dos, la eficiencia de producción de material laminado en frío, pero por ejemplo, como la composición de desviaciones, inclusiones y otros defectos no son fáciles de resolver, la calidad no es tan buena como el material laminado en caliente;
  • El proceso de producción es diferente: el laminado en frío es un molino de fundición que se procesa en un rollo fundido (8 mm de espesor) a través del proceso de laminación en frío, y el laminado en caliente es un lingote de aluminio (400-500 mm de espesor) que se calienta a alta temperatura por el tren de laminación en caliente de;
  • Rendimiento diferente: calidad de la superficie de aluminio laminado en caliente, mientras que las propiedades mecánicas y la ductilidad de un efecto de oxidación más fuerte y bueno, generalmente los productos laminados en frío tienen un alargamiento menor que los productos laminados en caliente.
  • El uso de diferentes láminas de aluminio laminadas en frío más para la clase de moldes, láminas de aluminio laminadas en caliente adecuadas para aspectos de estampado y dibujo.
hoja de aluminio con películas azules

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Tigers aluminium puede producir láminas de 0,4-6,0 mm de espesor de las series 1000, 3000 y 5000, las aleaciones son principalmente 1050 1060 1100 3003 3004 3005 y 5052, el temple es principalmente O (suave) para su posterior procesamiento en utensilios de cocina.

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