¿Cuál es la diferencia entre la chapa de aluminio laminada en caliente CC y la placa de aluminio de colada continua laminada en frío DC?
La tecnología de procesamiento de la chapa de aluminio son CC y DC, CC se procesa directamente mediante un laminador en frío, y DC debe calentarse a una cierta temperatura antes de laminar, y el rendimiento del producto terminado es muy diferente.

¿Cuál es la diferencia entre la chapa de aluminio laminada en caliente CC y la placa de aluminio de colada continua laminada en frío DC?

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¿Qué es la Chapa de Aluminio Laminada en Caliente (DC) y Laminada en Fundición (CC)?

Lámina de aluminio laminada en caliente generalmente se refiere al laminado de metal por encima de la temperatura de cristalización.

Lámina de aluminio laminada en colada también se llama lámina de aluminio fundido, el laminado en frío generalmente se refiere al laminado de metal por debajo de la temperatura de recristalización.

lámina de aluminio aa1050 h14 de 3mm

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Rendimiento de CC y CC

El laminado en colada (CC) y el laminado en caliente (DC) se diferencian en el rendimiento, los discos de aluminio laminados en colada tienen una menor estampabilidad profunda en comparación con los discos de aluminio laminados en caliente y rara vez se usan para estampado profundo.

En comparación con los productos laminados convencionales de colada y laminación, la lámina de aluminio laminada en caliente tiene buena calidad superficial, mientras que las propiedades mecánicas, así como la ductilidad, son más fuertes y el efecto de oxidación es bueno.

paquetes de lámina de aluminio

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La lámina de aluminio laminada en frío produce endurecimiento por deformación, un aumento en la resistencia y resistencia a la deformación del metal, acompañado de una disminución de la plasticidad.

¿Cómo elegir aluminio CC o CC?

En la elección de la placa de aluminio, se debe prestar atención al uso de la placa de aluminio, si el molde se realiza con placa de aluminio laminada en frío, entonces el molde fabricado en términos de dureza y durabilidad no es tan bueno como la placa laminada en frío. Y la lámina de aluminio laminada en frío se utiliza para el estampado y el dibujo, debido a la débil capacidad de tracción y la alta dureza de la lámina de aluminio laminada en frío, es fácil que se fracture.

Diferencia entre CC y DC

  • La chapa de aluminio laminada en frío con materiales CC tiene un proceso simple y el precio es más barato que la chapa de aluminio laminada en caliente con materiales DC.
  • El suministro de materias primas es diferente: la diferencia entre los dos en el suministro de material de lingote no es la misma.
    Material laminado en caliente: lingotes de aluminio – fundición y colada en lingotes planos – laminación – recocido de homogenización – laminado en caliente en láminas y tiras.
    Material laminado en frío: lingotes - fundidos - laminados en tiras mediante colada y laminación.
    En comparación con los dos, la eficiencia de producción del material laminado en frío, pero por ejemplo, como la composición de desviaciones, inclusiones y otros defectos no son fáciles de resolver, la calidad no es tan buena como el material laminado en caliente;
  • El proceso de producción es diferente: laminado en frío es un molde de colada de molienda que se procesa en un rodillo de colada (8 mm de espesor) a través del laminador en frío, y laminado en caliente es un lingote de aluminio (400-500 mm de espesor) calentando, en alta temperatura mediante el laminador en caliente laminación de;
  • Diferente rendimiento: la calidad de la superficie del aluminio laminado en caliente, mientras que las propiedades mecánicas y la ductilidad más fuertes, buen efecto de oxidación, los productos laminados en frío suelen tener una elongación más baja que los productos laminados en caliente.
  • El uso de diferentes chapas de aluminio laminadas en frío es más para moldear, mientras que las chapas de aluminio laminadas en caliente son adecuadas para estampar y estirar.
lámina de aluminio con películas azules

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Tigers aluminum puede producir láminas de 0.4-6.0 mm de espesor de las series 1000, 3000 y 5000, las aleaciones son principalmente 1050 1060 1100 3003 3004 3005 y 5052, el temple es principalmente O (blando) para un procesamiento posterior en utensilios de cocina.

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